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PVC行业联盟 - PVC塑料交流

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    工程塑料的机械加工

    6郑利强 2011-07-20 14:59

    在制造业中,为了阻燃、绝缘、耐磨等的需要,用到塑料材料的地方有很多,常用尼龙、酚醛等塑料作为导轨、衬板、过线槽等零件的加工材料。典型加工零件如图(一)所示:对于零件复杂多变、加工批量少的情况,用专用设备注塑、压制、挤压等成型方法不太现实,我们多采用机械加工方法切削而成,针对这些材料的特性、结合加工过程中遇到的问题,我们着重考虑和控制的问题有如下几个方面:

                          

     1.热的影响

    由于塑料比金属有较大的热敏感性,当用切削工具加工时,大部分材料会受

    热而变得发粘,在铣削、车削、钻削过程中,过烧的塑料树脂聚结在刀具切削刃上,从而妨碍刀具切削。为此而采用方法有:①在给刀具进行大流量浇注冷却液的同时,把压缩空气通过气管来吹击切削区的塑料碎屑及刀具,这不仅会降低切削的区温度,同时也防止了塑料碎屑粘刀现象。②增加切削刀具的前角和后角,并保持刀尖锐利,降低摩擦热,防止塑料发热变形。③适当提高刀具在工件表面的切削速度,选200300/分,走刀量选0.050.2毫米/转。④采用刀头镶有钴基铬钨硬质合金和碳化物硬质合金的刀具,可以提高生产率和刀具使用寿命。

    2.受力变形的影响

    零件切削受热产生热膨胀,使工件产生翘曲和扭转变形,工件受力变形产生的反弹力作用于刀具和夹具,常会引起刀具折断、夹具崩裂现象,为防止这些现象发生,采取措施有:①加工容易翘曲薄板类零件的平面时,用刨削加工或小直径铣刀叠加往复铣削,加工外形时,采用多件加工方法:把工件多件叠加放置在中间,上下用薄金属板衬压,然后一起压紧后同时加工,加工结束后,待冷却彻底后卸下,这时塑料材料变硬,工件尺寸已稳定,不会再产生翘曲变形现象。②对厚度尺寸大的零件,加工外形时,为防止工件反弹力折断刀具、夹具崩裂情况出现,采用断续切削方式,用上下刨削、上下插削法加工外轮廓、也可根据零件形状采用车削、镗削、成型插削等方式代替铣削和钻削。当铣削和钻削不可避免时,采用销铣、深孔钻等方式。在保证强度情况下,铣削用刀刀直径尽可能要小。

    3.加工表面粗糙度值的控制

    对于已成型的塑料制品,尼龙板、尼龙棒、胶木块等原料,本身已具有光滑的表面,这些光滑的表面经过机械加工会被损坏。因此,只要可能,设计工艺路线时,尽量借用、保留原来的材料面作为零件重要的外形面,在工件使用看不见的不重要面进行加工,加工后还需一些手工修整加工,用刀切、砂纸打光或锉刀锉平等方法去掉多余的材料,对于由填充剂材料制成的成型塑料件,飞边的修整常引起塑料件表面保护性树脂的破裂,并暴露出填料的粗丝,为此,加工时应设法把成型塑料制品的分型面放在不重要、不使用的轮廓上。可利用小压力的抛光和擦光来改善这些加工面的粗糙度值,也可用湿式滚磨和干的浮石抛光剂打磨零件上的飞刺,凸块等缺陷。经过以上方法修整后的零件加工面均可达到满意的效果。

     

     

                          

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