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PVC行业联盟 - PVC塑料交流

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    塑料加工工业的现状与三年规划的进展

    8孙德军 2012-05-09 08:52

      一, 塑料加工企业的发展迅速,但走向国际化企业还有一段距离,我认为应在下列几方面努力提升

      塑料加工业经过多年高速发展,取得辉煌业绩外也存在一些制约行业发展问题。在目前产业结构调整时期把发展趋缓的原因有人归结到“金融危机”也不完全合适,而是多年积淀下来问题亟需解决。主要问题:一是自主创新能力不强。出口产品附加值较低,关键技术装备主要依赖进口。二是产业结构亟待调整。生产能力主要分布在沿海地区,中西部地区发展滞后。出口市场主要集中在欧、美、日,尚未形成多元化格局,中低端产品多,高质量、高附加值产品少。

      当前我们应抓住产业结构调整机遇,继续加速产业技术升级改造,转变传统的发展方式,实现塑料加工业战略转型,继续保持平稳健康发展势头。企业应狠抓产品质量,争创知名品牌,提升产业技术创新水平,提高产品国际竞争力。

      塑料助剂行业的所有企业都要加倍重视技术创新工作,要积极开发优质高效、符合健康和环保要求的新产品,满足市场对塑料助剂行业的要求,要加大技术创新的投入,重视技术人才的引进与培养,加强与大专院校和科研院所的合作,跟踪国内外同行业的技术发展趋势,做好多种形式的技术交流,努力开发拥有自主知识产权的产品和专有技术,提高行业的技术水平和自主技术创新的能力。

      1.增塑剂首先要调整不合理的产品结构,增塑剂要大力发展环氧化增塑剂、非邻苯二甲酸酯类、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类增塑剂、癸二酸二己酯、高分子类增塑剂,具有生物降解性增塑剂。

      2.阻燃剂我国含氯、含溴系阻燃剂份额过大,应大力发展无机阻燃剂,欧美所占份额都在55%以上,而我国仅13.2%,应开发添加型高分子溴系阻燃剂、开发长链、高分子量氯化石蜡、有机磷系阻燃剂(特别是磷氮类膨胀型阻燃剂)、有机硼化合物、有机硅系阻燃剂,有机硅系阻燃剂是无毒、耐高温、耐腐蚀的高分子化合物;

      3.热稳定剂PVC热稳定剂铅盐将主要被钙/锌复合热稳定剂替代;稀土复合稳定剂还具有增艳功能,耐候性、绝缘性优异,还有增韧、增容作用。不过目前国内的稀土复合稳定剂基本上是以铅盐为基础的,应采用无毒的卫生级稀土复合稳定剂。

      4.冲击改性剂和加工助剂冲击改性剂和加工助剂是随着PVC-U发展而发展起来的,我国的冲击改性剂品种结构不合理,CPE所占比重太大,使得PVC-U产品挡次低下,应大力发展ACR、MBS等高效冲击改性剂;聚丙烯等挤出薄膜用的含氟加工助剂需求量快速增长,目前还主要依赖进口像美国3M公司的PPA,国内己有成都中氟化工品有限公司的PPA系列、晨光化工研究院的硅酮粉末和PTFE粉末等聚烯烃用加工助剂也己投产。

      5.发泡剂发泡制品发展很快,对发泡剂的要求也高,特别是全球环保法规,日螓完善,对发泡剂的要求更加严格,氟氯烃被禁后,有关替代品的研究倍加重视,吸热型化学发泡剂趋于活跃,复合发泡剂以ADC发泡剂、发泡剂H、OBSH及无机发泡剂为主体,与两种以上发泡剂并用,或配合其他助剂,以满足特定的应用领域,吸热/放热型化学发泡剂的复合品种性能甚佳,这是发展趋势。

      6.塑料润滑剂我国己能生产脂肪酰胺类、脂肪酸酯类、硬脂酸盐类及蜡类(主要指聚乙烯蜡、褐煤蜡)润滑剂,有机硅塑料润滑剂是高效能的塑料改性剂,开发强化专用料,开发多功能有机硅助剂。

      77.抗氧剂开发液体受阻酚抗氧剂、液体亚磷酸酯抗氧剂等挥发性小、耐迁移、相容性好、分散均匀、使用方便的液体抗氧剂。应发展聚合型和反应型受阻酚类抗氧剂;开发用于接触食品、药品包装的天然类抗氧剂,如VE及VE与卵磷酯、亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂等复合、复配的绿色品种。抗氧剂应高分子量化,提高抗氧剂耐挥发性和耐萃取性,使其有效性延长,也有助于提高制品的卫生性。

      8.光稳定剂受阻胺类光稳定剂产品质量已接近国外先进水平,还有出口。光稳定剂的发展趋势是向高效、高分子量化、多功能化、无毒化方向发展。HALS仍是主流,其中部分低分子量的要被高分子量的、多官能团的、非碱性的和反应型的品种所取代。

      9抗静电剂加强系列化产品研制,开发与树脂相容性好、耐热、价格低廉的抗静电剂,尤其要加强对低毒或无毒的多功能抗静电剂以及高效新型的季铵盐、两性型抗静电剂进行研究。应积极开展高分子型永久抗静电剂,复合型或具特殊功能的专用型抗静电剂,并加强抗静电母料的产品开发。

      10.偶联剂我国偶联剂研究始于80年代,已形成规模,几乎国外已有的主要品种都己研制并投入生产。特别是像铝酸酯类、铝钛复合类偶联剂是我国首先开发并拥有知识产权。

      二, 未来三年塑料行业走向世界步伐将加快

      《轻工业调整振兴规划》作为当前和今后三年轻工业调整和振兴的纲领性文件,将有力推进塑料加工业的结构调整和技术升级,增强塑料制品的国际竞争力,引领企业走出困境、由大变强。

      随着我国国民经济持续的高速发展,塑料制品行业也逐步发展壮大,近年来一直保持着10%以上的增长速度。相信随着国家利好政策的不断出台,在企业、ZF的共同努力下,塑料加工业一定会尽快走出困境,健康快速发展。

      当今,随着中国市场的逐步开放,作为世界上的出口大国,已经有越来越多的国内企业认识到采用国际标准、先进国家标准和国际认证的重要性。通过国际认证与采用国际标准,可以减少因信息不对称造成的买卖双方的成本损失和贸易风险,而且,也有助于规范国内外市场,按国际标准组织生产,严格把住质量关,从而为企业顺利进出口带来便利。

      另一方面,国际认证并采用国际标准程度高低也代表了较发达国家企业的先进管理理念,可以帮助国内企业进行产品质量和经营管理的改善,从而提高企业自身水平,缩小与海外市场的差距,增强企业的出口竞争创汇能力。在塑料加工业应对经济危机,加快结构调整和技术升级的过程中,我们希望认证机构,特别是象UL这样国际知名的认证机构,能够加强和拓展对塑料企业的服务,发挥更大的作用。

      三、塑料工业发展机会多,发展前景广阔,发展潜力巨大

      1、中国塑料工业具有巨大发展潜力

      2008年中国塑料表观消费量达5191.4万吨,人均消费不到40kg,与发达国家相比有很大差距。中国ZF注重科技创新,轻工调整与振兴规划中把塑料加工业作为重点行业给予支持。尽管国际金融危机影响到塑料制品的出口,今年1-4月份塑料制品产量增长仍达到8%,表明国内需求旺盛。如塑料建材产品尤其是塑料管材、异型材及门窗产品的规模化生产、产品质量的不断提升、品种的系列化、多样化、应用领域的不断扩展在市政建设、建筑外墙保温需求仍在快速增长,塑料包装增长下降幅度不大。特别值得提及的是中国西部塑料制品产业发展迅猛。许多国外友人看好中国塑料工业发展前景。

      2、提升产业整体水平需要国外先进技术

      近几年,中国科研机构在高分子材料研发上持续加大投入,新成果、新技术、新工艺包括节能技术在塑料机械上的应用极大地推动了塑料行业技术进步与发展。国际跨国公司在华投资企业拥有很多高科技产品,市场前景看好。如外商投资企业出口占的比例超过四成。我们仍需要大量的国外先进技术及装备来提升产业整体水平。

      3、举行国际技术交流经贸合作活动,推动国际间合作共谋发展

      中国塑协现拥有31个专业委员会,正在待民政部注册的还有几个,通过举办多次专业、国际性研讨会来推动行业技术交流和经贸合作。通过中国塑协网站、《国外塑料》杂志、《中国塑料工业年鉴》、《中国塑协通讯》等平台竭诚为国外企业来华投资、经贸洽谈提供服务。如2008年我们与美国SPI共同在上海举办了中美塑料行业合作与发展高峰论坛,与美国同行就技术交流、经贸合作等多方面做了探讨。我们与印度塑料基金会2007年在广州、2009年初在新德里举办中印塑料行业高峰论坛。今年我们在广州举办了海峡两岸塑料行业合作与发展论坛。明年3月将在台北举行海峡两岸塑料行业合作与发展论坛,同年在24届国际橡塑展期间将举办中国塑料行业与美国SPI新闻发布会等大型国际活动,我们深信通过这些活动必将对中国塑料行业由大国向强国挺进,对加强国际间合作与发展发挥出应有作用,我真诚期待中外同仁、业界朋友踊跃参与上述重要活动。

      当今,中国仍是公认的投资热土,中国市场巨大需求蕴藏着巨大商机。各位与会代表,同仁们、朋友们:让我们团结奋斗,共谋发展,审时度势,依靠科技进步,提升产业创新水平,促进塑料行业快速健康有序发展。值此,我们还真诚欢迎世界各地同行来华投资,愿意提供帮助与我企业洽谈经贸,实现双赢,携手合作,共谋发展,迎接灿烂辉煌的明天!

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