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PVC行业联盟 - PVC塑料交流

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    PVC/MBS透明片材中晶点的组成及成因

    4李建平 2012-06-09 08:47

      在用MBS树脂增韧的PVC片材和薄膜等透明制品中,常常会产生一些鱼眼(晶点)而影响制品的质量。晶点产生的原因主要有PVC和助剂的质量、加工配方和加工工艺等。

      由实验可知,MBS/PVC片材或薄膜中产生晶点的原因是多方面的,根据以上分析提出以下建议:

      a)原料PVC, MBS树脂及加工模具中的杂质均会在制品中产生晶点。杂质有炭粒、铁硅氧化物、木屑等。杂质引起的晶点约占35 %。所以应从PVC, MBS及其他助剂的生产、包装、运输等方面严格把关,防止杂质带人。同时,加工应用厂家也应确保模具干净。

      b)原料中的水分也会使PVC制品中产生晶点(气泡晶点),生产过程中应将PVC和MBS等深度干燥,确保水分降到最低限度。

      c)**晶点是一些难与PVC相容的橡胶类物质,约占晶点的6%。估计是在MBS合成过程中,未接枝的或挂在反应釜壁上的橡胶相由于长时间受热发生深度交联,形成与PVC难以相容的凝胶物。因此,在MBS树脂生产过程中,应采取措施提高接枝率,同时要加强清釜,减少裸露的橡胶相或挂胶物。

      d) MBS生产中的胶乳呈现典型的丁苯橡胶线型结构,在接枝M后,基本能保持橡胶的结构。但经絮凝后,丁苯橡胶部分发生重构现象,得到粉状和块状物。这些粉状和块状物在结构上也有一定的差异。粉状物的交联度低,分子量较小;而块状样品的交联度高,分子量大,其与PVC的相容性差,加之其中水分含量大,很可能是引起白色晶点的主要原因。所以,在MBS样品絮凝时,应控制絮凝条件,避免块状物生成。

      e)在PVC加工成片材或薄膜时,MBS样品中的BS相发生了一定的重构,从而与PVC相容,形成均匀的薄膜材料。由于少量MBS样品中的M相和BS相部分结构不稳定,BS相深度交联,在与PVC共混时,发生了分解重构,其中M相形成了含氧聚合物,BS相重构分别生成了交联度大的橡胶分子。这些橡胶分子与PVC的相容性差,使得PVC薄膜中生成了白色晶点。虽然白色晶点在所有晶点中所占比例不大,但为保证PVC透明片的质量,也应引起足够重视。因此,为了消除白色晶点,应控制接枝和絮凝过程中的工艺参数,确保M相与BS相的接枝结构良好,并控制高聚物的交联度。

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